Hur använder jag den vibrerande skärmen rimligt för att förbättra effektiviteten i produktionslinjen för mineralbehandling?

I faktiska produktionsoperationer misslyckas den vibrerande skärmen alltid med att nå den inställda bearbetningskapaciteten. Vad ska jag göra om effektiviteten är låg? Som en viktig utrustning i screeningbranschen är screeningseffekten av den vibrerande skärmen inte bara avgörande för produktkvaliteten, utan har också en direkt inverkan på effektiviteten i nästa operation. Följande är några mått och tekniker för att förbättra effektiviteten och prestandan på den vibrerande skärmen.

01 Välj rätt typ av vibrerande skärm

Även om screeningseffekten huvudsakligen beror på egenskaperna hos det screenade materialet, kan olika typer av screeningutrustning användas för att erhålla olika screeningeffekter för samma material. Till exempel:

Screeningseffektiviteten för den fasta skärmen är låg;

Skärmningseffektiviteten för den rörliga skärmen är relaterad till rörelsens rörelseform. Partiklarna skakas på skärmytan nära riktningen vinkelrätt mot skärmhålet. Ju högre vibrationsfrekvens, desto bättre är screeningseffekten;

På skärmens skärmsyta glider partiklarna huvudsakligen längs skärmytan. Eftersom skakningsfrekvensen på skakningsskärmen är lägre än den vibrerande skärmen är screeningseffekten av skakningsskärmen dålig;

Skärmningseffektiviteten för den cylindriska skärmen är låg eftersom skärmytan är lätt att blockeras.

Dessutom bör olika typer av vibrerande skärmar väljas för olika ändamål, till exempel:

Cirkulära vibrerande skärmar används vanligtvis för förhandsgranskning och inspektion av material;

Sannolikhetsskärmar, lika tjockleksskärmar och stora vibrerande skärmar används för gradering av krossade material;

Linjära vibrerande skärmar används för dehydrering och de-medicinering av material;

Sannolikhet Lika tjockleksskärmar är bättre för sandborttagning och lera borttagning av material.

I den faktiska produktionen är det också nödvändigt att välja icke-metalliska skärmar med större sikthålstorlekar, större effektiva screeningområden och högre siktöppningshastigheter så mycket som möjligt enligt specifika förhållanden, samtidigt som de uppfyller produktpartikelstorlekskraven och väljer lämpliga sikthålformer för att förbättra screeningsförmågan och arbetseffektiviteten hos materialpartiklar.

02 Rimligt urval av vibrationsmotorer och justering av spännande kraft

Det rimliga urvalet av vibrationsmotorer är en av de viktigaste länkarna som påverkar prestandan för vibrerande skärmar, och storleken på spännande kraft är kärnfaktorn som påverkar produktiviteten för vibrerande skärmar.

(1) Val av vibrationsmotor

Som vibrationskälla för den vibrerande skärmen bör vibrationsmotorn ha fördelarna med rimlig design, enkel struktur, kompakthet, hög excitationseffektivitet, energibesparing och enkel installation och felsökning. Valet av vibrationsmotor inkluderar parametrar såsom arbetsfrekvens, maximal excitationskraft och kraft. Först bör arbetsfrekvensen och excitationskraften väljas. Hastigheten på vibrationsmotorn ska vara nära arbetsfrekvensen; Den maximala excitationskraften måste ligga inom området för den valda motorns syntetiska excitationskraft, och sedan bör vibrationsmotorns kraft väljas enligt arbetsfrekvensen och maximal excitationskraft.

(2) Justering av excitationskraft

Produktiviteten på den vibrerande skärmen är exponentiellt relaterad till excitationskraften. Ökningen av excitationskraften orsakar en snabb ökning av produktiviteten, medan blockeringshastigheten minskar snabbt med ökningen av excitationskraften. Excitationskraften har också ett visst inflytande på skärmens passfrekvens och krossningshastighet. Förändringslagen är vågformad: När excitationskraften är för liten är passfrekvensen och krossfrekvensen dålig; När excitationskraften är för stor kommer friktionen av de excentriska blocken i båda ändarna av vibrationsmotoraxeln att öka. Under höghastighetsrotation är det lätt att skada motorn och minska motorens livslängd. Därför är det mycket viktigt att rimligt justera storleken på excitationskraften. Vibrationsmotorns spännande kraft är den centrifugala tröghetskraften som genereras av det höghastighets roterande excentriska blocket. Genom att ändra excentriciteten och därmed amplituden hos den spännande kraften kan den spännande kraften justeras.

03 Förbättra rörelsens rörelseläge

Rörelsesläget för skärmytan har ett stort inflytande på den vibrerande skärmens arbetseffektivitet. Det ideala rörelsesläget för skärmytan bör vara:

1) Den vertikala amplituden för skärmytmatningsänden bör vara större än den vertikala amplituden för urladdningsänden.

Detta beror på att den större vertikala amplituden vid matningsänden effektivt kan stratifiera det tjockare materialet i detta ändamål. Samtidigt, med hjälp av lutningsvinkeln, kan överskottsmaterialet i detta ändamål snabbt spridas till mitten av skärmytan, så att det finkorniga materialet kan stratifieras i ett relativt tunt materialskikt, vilket ökar den faktiska användningsområdet på skärmytan. När materialet når urladdningsänden har materialet stratifierats. För närvarande behövs endast en mindre vertikal amplitud för att säkerställa att det finkorniga materialet har goda screeningförhållanden. För stor vertikal amplitud kommer att störa screeningmiljön för det finkorniga materialet.

2) På skärmytans längd, från utfodringsänden, bör materialrörelseshastigheten vara i ett minskande tillstånd.

Detta beror på att materialrörelseshastigheten minskar, men materialskiktet upprätthåller en viss tjocklek på hela skärmytan, så att det finkorniga materialet screenas i lager på ett relativt längre intervall av skärmytan, vilket ökar den faktiska användningsområdet på skärmen. Samtidigt tenderar mängden skärmpenetrering längs skärmens längd att vara enhetlig, vilket ger full spel till skärmens penetrationspotential på skärmytan. Den jämlika skärm och dubbelfrekvens vibrerande skärm som utvecklats under de senaste åren har övervunnit bristerna i den vanliga vibrerande skärmen med en konstant amplitud på hela skärmytan och den låga enhetens screeningskapacitet, så att foderänden har en större amplitud och urladdningsänden har samma amplitud som den vanliga vibrerande skärm, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.

04 Använd icke-metalliska skärmar

Icke-metalliska skärmar har följande fördelar:

1) Förbättra screeningeffektiviteten. Det kan förbättra screeningseffektiviteten för metallskärmar med cirka 20%.

2) Bra slitmotstånd och lång livslängd. Dess genomsnittliga livslängd är mer än 25 gånger den för metallskärmar.

3) Minska installationstiden och förbättra utrustningshastigheten. Eftersom livslängden för icke-metalliska skärmar förlängs kraftigt, reduceras antalet skärmytor och utrustningens driftsfrekvens i allmänhet 15% högre än för metallskärmar.

4) Minska buller och förbättra arbetsmiljön.

Förutom att resonera med skärmboxen producerar metallskärmen också vissa vibrationer under drift. Detta fenomen är mer uppenbart efter slitage. Dessutom genererar den styva kollisionen av materialet på lådytan och vibrationen av andra delar högre brus. Hela skärmplattan på den icke-metalliska materialskärmen är en hel, som har en viss buffringeffekt och kan minska bruset med cirka 20dB (A).

05 Använd multikanals utfodringsmetod

Den vibrerande skärmen använder vanligtvis envägsmatning. Efter att materialet har levererats till skärmytan passerar de flesta material som är mindre än separationspartikelstorleken snabbt genom skärmhålen vid matningsänden och blir produkten under skärmen. Skärmen på 1/3 ~ 1/2 från urladdningsänden, förutom att fortsätta att spela en viss screeningroll, spelar främst en transportroll, så användningshastigheten för skärmytan är inte hög. Om multikanals utfodring används motsvarar det att öka bredden på skärmytan och minska tjockleken på materialskiktet som levereras till skärmytan, vilket bidrar till det finkorniga materialet som snabbt kontaktar skärmytan genom skärmhålen. Samtidigt utnyttjas skärmytan fullt ut, vilket minskar det onödiga transportavståndet för grova partiklar, vilket förbättrar screeningarbetningseffektiviteten.

06 Stärka driftshanteringen

Drift och underhåll har också en viss inverkan på prestandan på den vibrerande skärmen. För att göra den vibrerande skärmen körs effektivt måste den noggrant drivas i strikt överensstämmelse med driftsförfarandena, såsom utfodring jämnt, kontinuerligt och i mått, säkerställa att materialet är jämnt fördelat längs hela skärmytans bredd, för att underlätta screening av finpartiklar och få högre processförmåga och screening.

Dessutom är det också nödvändigt att stärka underhåll och vård av skärmmaskinen, såsom snabb rengöring av skärmytan och reparera och ersätta skadade skärmytor för att säkerställa utrustningens goda tillstånd, vilket är av stor betydelse för att säkerställa en stabil och hög produktion av screeningprocessen.